EUROPEJSKI PRODUCENT DLA OEM
I RYNKU WTÓRNEGO.
Sidem to powstała w 1933 roku rodzinna firma specjalizująca się w dziedzinie inżynierii i produkcji zespołów układu kierowniczego i zawieszenia dla producentów oryginalnego wyposażenia (OEM) i motoryzacyjnego rynku wtórnego. Sidem posiada własny zespół inżynierów, zakład produkcyjny z certyfikatem IATF oraz centralny magazyn, wszystkie zlokalizowane w Europie.
PRODUKCJA W EUROPIE.
Zlokalizowany w Suczawie w Rumunii zakład produkcyjny firmy Sidem jest świadectwem jej zaangażowania w jakość i wydajność. Utrzymując kontrolę nad całym procesem produkcyjnym, od projektowania po produkcję i magazynowanie, Sidem zapewnia stałą dostawę najwyższej jakości produktów i usług dla swoich klientów.
Co nie mniej ważne, nasz zakład produkcyjny stosuje te same standardy jakości i procesy dla wszystkich produktów. Również w przypadku rynku wtórnego części są projektowane, testowane i produkowane zgodnie z normami jakości IATF i ISO.
„Jako dumny posiadacz certyfikatu IATF,
Sidem oferuje doskonały standard jakości,
który spełnia rygorystyczne wymagania
przemysłu motoryzacyjnego”
– Alin Covasa, dyrektor zakładu „
CERTYFIKOWANY DOSTAWCA DLA OEM.
Zakład produkcyjny Sidem posiada certyfikat IATF 16949 (standard zarządzania jakością dla przemysłu motoryzacyjnego) oraz certyfikat ISO9001. Certyfikat IATF 16949 został zatwierdzony przez International Automotive Task Force (IATF), co gwarantuje jednolite wymagania jakościowe na całym świecie. Certyfikat ten gwarantuje, że spełniamy rygorystyczne standardy określone przez producentów samochodów.
ALE CO DOKŁADNIE OZNACZA TEN CERTYFIKAT IATF?
- Najwyższą jakość: Części Sidem są produkowane zgodnie z najsurowszymi standardami branżowymi, co oznacza, że możesz zaufać trwałości, niezawodności i wydajności każdego produktu.
- Prestiż zaufania: Jesteśmy dumni, że jako dostawca dla OEM jesteśmy częścią łańcucha dostaw niektórych z najbardziej szanowanych marek motoryzacyjnych na świecie: Porsche i McLaren.
FABRICO EFICIENTE.
Zakład produkcyjny Sidem posiada certyfikat ISO 14001, co oznacza, że ma skuteczny system zarządzania środowiskowego. Aby zachować zgodność z normą ISO 14001, firma musi podjąć kroki w celu zarządzania swoimi obowiązkami środowiskowymi skutecznie. Sidem wdraża odchudzoną produkcję, która koncentruje się na redukcji odpadów i wyższej wydajności poprzez usprawnienie procesów. Metodologia 5S pomaga zorganizować miejsce pracy w celu poprawy wydajności, bezpieczeństwa i jakości. Szkolenie personelu i ciągłe działania doskonalące gwarantują, że spełnienie naszych standardów wydajności lub ich poprawę w razie potrzeby. Sidem nigdy nie przestaje inwestować w zakład produkcyjny. Skupiamy się na automatyzacji i efektywności energetycznej. Kilka przykładów:
- Maszyny CNC z automatycznym załadunkiem do toczenia, frezowania i wiercenia
- Automatyczne maszyny ładowane przez podajniki krokowe do walcowania i gwintowania
- Zautomatyzowane zgrzewanie punktowe: zwiększa precyzję i zmniejsza straty materiału odpadów
- W pełni zautomatyzowane linie montażu i pakowania przegubów kulowych, końcówek drążków kierowniczych drążków kierowniczych, łączników stabilizatora, przegubów osiowych i wahaczy.
GLOBALNY MAGAZYN.
Globalny magazyn Sidem jest położony w Belgii, w centrum Europy. Z tego w pełni zautomatyzowanego magazynu części są wysyłane na cały świat, a jakość naszych usług jest oceniana na poziomie 98%.
Wszystko zaczyna się od wyboru właściwych surowców. Stal używana do części Sidem jest kutą na zimno, polerowaną stalą chromową (42CrMo4), która zapewnia dużą wytrzymałość, trwałość i odporność na rdzewienie. Nasze pokrywy przeciwpyłowe są wykonane z naturalnego kauczuku chloroprenowego: wystarczająco elastycznego, aby zapewnić ruch, oferując jednocześnie maksymalną odporność na substancje chemiczne i na zmiany temperatur oraz wytrzymałość zmęczeniową. Smarowanie przegubów kulowych jest kluczowe, by zapobiec wyschnięciu i zużyciu części. Smar używany do części Sidem wystarcza na cały cykl życia, jest wykonany wyłącznie ze zrównoważonych substancji i nie zawiera metali ciężkich ani czarnych stałych środków smarnych.
Jesteśmy producentem specjalizującym się w częściach układu kierowniczego i zawieszenia. Wiedza fachowa uzyskana w ciągu minionych dziewięciu dekad jest dziedzictwem, z którego korzystamy w codziennej działalności. Kontrolujemy pozyskiwanie i jakość surowców oraz proces projektowania i obróbki tych części: frezowanie, cięcie, spawanie, prasowanie drutu, składanie i pakowanie. Nie idziemy na żadne kompromisy i na każdym etapie produkcji przeprowadzamy pośrednie kontrole jakości.
Mimo oparcia na kunszcie ludzi, firma Sidem nigdy nie przestała inwestować w automatyzację. Daje to gwarancję niezmiennej jakości naszych produktów i niezawodności naszej firmy jako partnera. Części są ładowane automatycznie, a pręty stalowe stabilizatorów są cięte i spawane przez precyzyjne roboty. Ponad 120 frezarek CNC i odbywające się w czasie rzeczywistym monitorowanie parametrów produkcji (Przemysł 4.0) to tylko dwa przykłady technologii, która utrzymuje nas na szczycie branży. Od początku tego roku dwie w pełni zautomatyzowane maszyny z odbywającym się w czasie rzeczywistym monitorowaniem parametrów roboczych montują łączniki stabilizatora i wewnętrzne drążki kierownicze.
W celu maksymalnej ochrony przed korozją Sidem łączy dwie techniki wykończenia. Najpierw reakcja chemiczna na powierzchni tworzy warstwę fosforanu cynku wskutek krystalizacji. Metoda wykończenia jest stosowana przez zanurzenie.
Następnie stosowany jest proces powlekania proszkiem elektrostatycznym. Brak lotnych rozpuszczalników w proszku eliminuje właściwie wszystkie problemy wyładowań w powietrzu. Odporność powłoki proszkowej na korozję jest znacznie większa, niż równoważna grubość konwencjonalnych farb.
