PRODUTTORE EUROPEO PER OEM
E IL SETTORE POST-VENDITA.
Sidem è un’azienda a conduzione familiare fondata nel 1933, leader nella progettazione e nella produzione di componenti di sterzo e sospensioni per i produttori di apparecchiature originali (OEM) e per il settore dei ricambi automobilistici. Sidem dispone di un team interno di ingegneri, di uno stabilimento di produzione certificato IATF e di un magazzino centrale, tutti localizzati in Europa.
PRODUZIONE PROPRIA IN EUROPA.
Situato a Suceava, in Romania, l’impianto di produzione di Sidem è la prova del suo impegno per la qualità e l’efficienza. Mantenendo il controllo sull’intero processo produttivo, dalla progettazione alla produzione e allo stoccaggio, Sidem garantisce la fornitura costante di prodotti e servizi eccellenti ai suoi clienti.
Infine, è importante ricordare che il nostro stabilimento di produzione usa gli stessi standard e processi di qualità per tutti i suoi prodotti. Inoltre, per il settore post-vendita, i componenti sono progettati, testati e prodotti secondo gli standard di qualità IATF e ISO.
“In quanto detentrice della certificazione IATF,
Sidem offre un eccellente standard di qualità
che soddisfa i rigorosi requisiti
dell’industria automobilistica.”
– Alin Covasa, Direttore di stabilimento
FORNITORE CERTIFICATO OEM.
L’impianto di produzione di Sidem è certificato IATF 16949, una norma di gestione della qualità per il settore automobilistico, nonché ISO9001. La certificazione IATF 16949 è approvata dall’International Automotive Task Force (IATF), che garantisce requisiti di qualità uniformi a livello globale. Questa certificazione assicura il nostro rispetto dei rigorosi standard stabiliti dalle case automobilistiche.
MA COSA SIGNIFICA ESATTAMENTE QUESTA CERTIFICAZIONE IATF?
- Massima qualità: i componenti di Sidem sono prodotti secondo i più severi standard del settore, il che significa che puoi fidarti della durata, dell’affidabilità e delle prestazioni di ogni prodotto.
- Prestigio affidabile: siamo orgogliosi, in qualità di fornitori OEM, di far parte della catena di fornitura di alcuni dei marchi automobilistici più rispettati al mondo: Porsche e McLaren.
PRODUZIONE EFFICIENTE.
Lo stabilimento di produzione Sidem è certificato ISO 14001, il che significa che dispone di un efficace sistema di gestione ambientale. un efficace sistema di gestione ambientale. Per essere conforme alla norma ISO 14001, un’azienda deve adottare misure per gestire efficacemente le proprie responsabilità ambientali. Efficacemente. Sidem implementa la produzione snella, che si concentra sulla riduzione degli sprechi e su una maggiore efficienza. E sulla maggiore efficienza attraverso la razionalizzazione dei processi. La metodologia 5S aiuta a organizzare il luogo di lavoro per migliorare la produttività, la sicurezza e la qualità. La formazione del personale e le azioni di miglioramento continuo ci garantiscono di efficienza e, se necessario, di migliorarla. Sidem non smette mai di investire nell’impianto di produzione. Ci concentriamo su automazione e sull’efficienza energetica. Alcuni esempi:
- Macchine CNC a caricamento automatico per la tornitura, la fresatura e la foratura.
- Macchine automatiche caricate da alimentatori a passo per la laminazione e la filettatura
- Saldatura a punti automatizzata: migliora la precisione e riduce lo spreco scarti di materiale
- Linee di assemblaggio e confezionamento completamente automatizzate per giunti sferici, tiranti, stabilizzatori, snodi assiali e giunti a sfera tiranti, bracci stabilizzatori, giunti assiali e bracci di controllo della carreggiata.
MAGAZZINO GLOBALE.
Il magazzino globale di Sidem ha sede in Belgio, al centro dell’Europa. In questo magazzino completamente automatizzato, le parti sono spedite in tutto il mondo con un livello di servizio medio del 98%.
Tutto inizia con la scelta delle giuste materie prime. L’acciaio utilizzato per le parti Sidem è acciaio al cromo lucidato forgiato a freddo (42CrMo4), che garantisce grande forza, durabilità e resistenza alla ruggine. I nostri parapolvere sono di gomma in cloroprene: abbastanza elastica da consentire il movimento, pur offrendo una massima resistenza a sostanze chimiche, durata e variazioni di temperatura. La lubrificazione del giunto sferico è cruciale per impedire l’asciugatura e l’usura della parte. La lubrificazione usata sulle parti Sidem è molto duratura, è composta solo da sostanze sostenibili ed è priva di metalli pesanti o di lubrificanti solidi di colore nero.
Siamo produttori specializzati nelle parti per sterzo e sospensioni. Le competenze acquisite negli ultimi nove decenni sono l’eredità che applichiamo nelle nostre attività quotidiane. Controlliamo la fonte e la qualità delle materie prime e la piena progettazione e il trattamento delle parti: fresatura, taglio, saldatura, stampaggio dei cavi, assemblaggio e imballaggio. Non scendiamo a compromessi e controlli di qualità intermedi sono svolti in ogni fase di produzione.
Pur basandosi sull’artigianato umano, Sidem non cessa mai di investire in automazione. Ciò garantisce la qualità continua dei nostri prodotti e l’affidabilità della nostra società come partner. Le parti sono automaticamente caricate e le barre di acciaio per gli stabilizzatori sono tagliate e saldate da robot di precisione. Più di 120 macchine di fresatura CNC e il monitoraggio in tempo reale dei parametri di produzione (‘Industria 4.0’) sono solo due esempi della tecnologia che ci mantiene al top nel nostro settore. Dall’inizio dell’anno, due macchine completamente automatizzate, con il monitoraggio in tempo reale dei parametri di lavoro, continuano ad assemblare collegamenti di stabilizzatore e teste del tirante interne.
Per la protezione massima contro la corrosione, Sidem combina due tecniche di finitura. Primo, una reazione chimica sulla superficie forma un rivestimento di fosfato di zinco tramite cristalizzazione. Questo metodo di finitura è applicato tramite immersione.
Successivamente, viene applicato un processo di rivestimento con polvere elettrostatica. L’assenza di solventi volatili nella polvere elimina quasi ogni problema di scarica nell’aria. La resistenza alla corrosione del rivestimento di polvere è molto migliore dell’equivalente spessore delle vernici tradizionali.
