EUROPÄISCHER HERSTELLER FÜR ERSTAUSRÜSTER
UND DEN ERSATZTEILMARKT IM AUTOMOBILSEKTOR.
Sidem ist ein 1933 gegründetes Familienunternehmen und der führende Spezialist für die Entwicklung und Herstellung von Lenkungs- und Aufhängungsteilen für Erstausrüster (OEM) und den Kfz-Ersatzteilmarkt. Sidem verfügt über ein eigenes Entwicklungsteam, eine IATF-zertifizierte Produktionsstätte und ein Zentrallager, die alle in Europa angesiedelt sind.
EIGENPRODUKTION IN EUROPA.
Sidems Produktionsanlage im rumänischen Suceava verkörpert unser Engagement für Qualität und Effizienz. Indem wir den gesamten Herstellungsprozess vom Entwurf über die Fertigung bis hin zur Lagerung kontrollieren, stellen wir sicher, dass unsere Kunden konsequent hochwertige Teile und Dienstleistungen erhalten.
Zu guter Letzt ist es wichtig, anzumerken, dass unsere Produktionsanlage dieselben Qualitätsstandards und Prozesse für alle Produkte anwendet. Auch für den Ersatzteilmarkt im Automobilsektor werden Teile nach IATF- und ISO-Standards konstruiert, getestet und hergestellt.
„Als IATF-zertifizierter Produzent
bietet Sidem einen exzellenten Qualitätsstandard,
der den strengsten Anforderungen in der Autoindustrie gerecht wird.“
– Alin Covasa, Werkleiter
ZERTIFIZIERTER LIEFERANT FÜR ERSTAUSRÜSTER.
Sidems Produktionsanlage ist neben ISO 9001 auch nach IATF 16949 zertifiziert, einem Qualitätssicherungsstandard für die Automobilbranche. IATF 16949 wird von der International Automotive Task Force (IATF) verwaltet und stellt weltweit einheitliche Qualitätsanforderungen sicher. Dieses Zertifikat gewährleistet, dass wir die strengen Standards von Autobauern erfüllen.
DOCH WAS GENAU BEDEUTET DIESE IATF-ZERTIFIZIERUNG?
- Höchste Qualität: Sidem-Bauteile werden nach den strengsten Industriestandards hergestellt, sodass Sie sich auf die Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Leistung jedes Produkts verlassen können.
- Vertrauenswürdiges Prestige: Es ist uns Privileg und Ansporn, als OEM-Zulieferer Teil der Lieferkette von Automobilmarken zu sein, die zu den angesehensten der Welt zählen: Porsche und McLaren.
EFFIZIENTE FERTIGUNG.
- CNC-Maschinen mit automatischer Beschickung zum Drehen, Fräsen und Bohren
- Automatische Maschinen mit Stufenbeschickung zum Walzen und Gewindeschneiden
- Automatisiertes Punktschweißen: erhöht die Präzision und reduziert den Materialabfall
- Vollautomatische Montage- und Verpackungslinien für Kugelgelenke, Spurstangenköpfe, Stabilisatoren, Axialgelenke und Querlenker.
GLOBALES LAGERHAUS.
Das globale Sidem-Lager befindet sich in Belgien, dem Zentrum Europas. In diesem vollautomatischen Lager werden die Teile mit einem durchschnittlichen Servicelevel von 98 Prozent in die ganze Welt verschickt.
Alles beginnt mit der Auswahl der richtigen Rohstoffe. Der für die Sidem-Teile verwendete Stahl ist kaltgeschmiedeter, polierter Chromstahl (42CrMo4), der eine hohe Festigkeit, Widerstandsfähigkeit und Rostschutz gewährleistet. Unsere Staubschutzhüllen sind aus natürlichem Chloropren-Kautschuk hergestellt: elastisch genug, um Bewegung zu ermöglichen, und gleichzeitig besonders belastbar und beständig gegen chemische Substanzen und Temperaturschwankungen. Die Schmierung der Kugelgelenke ist wichtig, um zu verhindern, dass das Teil austrocknet und verschleißt. Das in den Sidem-Teilen verwendete Fett ist langlebig, wird aus nachhaltigen Substanzen hergestellt und ist frei von Schwermetallen und schwarzen Festschmierstoffen.
Wir sind ein Hersteller, der sich auf Lenkungs- und Aufhängungsteile spezialisiert hat. Das in den letzten neun Jahrzehnten erworbene Fachwissen ist das Fundament, auf dem unsere tägliche Arbeit aufbaut. Wir kontrollieren die Beschaffung und Qualität der Rohstoffe sowie die gesamte Konstruktion und Verarbeitung der Teile: Fräsen, Schneiden, Schweißen, Drahtpressen, Montage und Verpackung. Es werden keine Kompromisse gemacht und in jeder Phase der Produktion werden Zwischenkontrollen der Qualität durchgeführt.
Obwohl Sidem auf menschlicher Handwerkskunst basiert, hat das Unternehmen nie aufgehört, in die Automatisierung zu investieren. Dies gewährleistet die gleichbleibende Qualität unserer Produkte und die Zuverlässigkeit unseres Unternehmens als Partner. Die Teile werden automatisch geladen und die Stahlstangen für die Stabilisatoren werden von Präzisionsrobotern geschnitten und geschweißt. Mehr als 120 CNC-Fräsmaschinen und die Echtzeitüberwachung von Produktionsparametern („Industrie 4.0“) sind nur zwei Beispiele für die Technologie, die uns an der Spitze unserer Branche hält. Seit Anfang dieses Jahres montieren zwei vollautomatische Maschinen mit Echtzeit-Überwachung der Arbeitsparameter Stabilisatorverbindungsstangen und innere Spurstangen.
Für maximalen Schutz vor Korrosion kombiniert Sidem zwei Veredelungstechniken. Zunächst bildet sich durch eine chemische Reaktion auf der Oberfläche mittels Kristallisation eine Zinkphosphatschicht. Diese Veredelungsmethode wird durch Eintauchen angewendet.
Anschließend wird ein elektrostatisches Pulverbeschichtungsverfahren angewendet. Da das Pulver keine flüchtigen Lösungsmittel enthält, gibt es praktisch keine Probleme mit der Freisetzung von Schadstoffen über die Luft. Die Korrosionsbeständigkeit der Pulverbeschichtung ist viel besser als bei herkömmlichen Lacken in der gleichen Dicke.
