HIGHTECH – HANDWERKSKUNST.
Eigene Produktion in Europa
In jeder Phase und bei jedem Arbeitsschritt streben wir stets nach höchster Qualität. Das Ergebnis sind erstklassige Komponenten und Lösungen. Unsere eigene Produktion in Europa ist zweifelsohne einer der wichtigsten Faktoren für diese Mission.
Alles beginnt mit der Auswahl der richtigen Rohstoffe. Der für die Sidem-Teile verwendete Stahl ist kaltgeschmiedeter, polierter Chromstahl (42CrMo4), der eine hohe Festigkeit, Widerstandsfähigkeit und Rostschutz gewährleistet. Unsere Staubschutzhüllen sind aus natürlichem Chloropren-Kautschuk hergestellt: elastisch genug, um Bewegung zu ermöglichen, und gleichzeitig besonders belastbar und beständig gegen chemische Substanzen und Temperaturschwankungen. Die Schmierung der Kugelgelenke ist wichtig, um zu verhindern, dass das Teil austrocknet und verschleißt. Das in den Sidem-Teilen verwendete Fett ist langlebig, wird aus nachhaltigen Substanzen hergestellt und ist frei von Schwermetallen und schwarzen Festschmierstoffen.
Wir sind ein Hersteller, der sich auf Lenkungs- und Aufhängungsteile spezialisiert hat. Das in den letzten neun Jahrzehnten erworbene Fachwissen ist das Fundament, auf dem unsere tägliche Arbeit aufbaut. Wir kontrollieren die Beschaffung und Qualität der Rohstoffe sowie die gesamte Konstruktion und Verarbeitung der Teile: Fräsen, Schneiden, Schweißen, Drahtpressen, Montage und Verpackung. Es werden keine Kompromisse gemacht und in jeder Phase der Produktion werden Zwischenkontrollen der Qualität durchgeführt.
Obwohl Sidem auf menschlicher Handwerkskunst basiert, hat das Unternehmen nie aufgehört, in die Automatisierung zu investieren. Dies gewährleistet die gleichbleibende Qualität unserer Produkte und die Zuverlässigkeit unseres Unternehmens als Partner. Die Teile werden automatisch geladen und die Stahlstangen für die Stabilisatoren werden von Präzisionsrobotern geschnitten und geschweißt. Mehr als 120 CNC-Fräsmaschinen und die Echtzeitüberwachung von Produktionsparametern („Industrie 4.0“) sind nur zwei Beispiele für die Technologie, die uns an der Spitze unserer Branche hält. Seit Anfang dieses Jahres montieren zwei vollautomatische Maschinen mit Echtzeit-Überwachung der Arbeitsparameter Stabilisatorverbindungsstangen und innere Spurstangen.
Für maximalen Schutz vor Korrosion kombiniert Sidem zwei Veredelungstechniken. Zunächst bildet sich durch eine chemische Reaktion auf der Oberfläche mittels Kristallisation eine Zinkphosphatschicht. Diese Veredelungsmethode wird durch Eintauchen angewendet.
Anschließend wird ein elektrostatisches Pulverbeschichtungsverfahren angewendet. Da das Pulver keine flüchtigen Lösungsmittel enthält, gibt es praktisch keine Probleme mit der Freisetzung von Schadstoffen über die Luft. Die Korrosionsbeständigkeit der Pulverbeschichtung ist viel besser als bei herkömmlichen Lacken in der gleichen Dicke.
Das in den letzten neun Jahrzehnten erworbene Fachwissen ist das Fundament, auf dem unsere tägliche Arbeit aufbaut.
Montage & Verpackung
Sobald die Teile präzise hergestellt und beschichtet sind, werden sie montiert. Am Ende des Prozesses werden alle Produkte in Sidem-Kisten oder -Beutel verpackt, in größeren Schwerlastkisten und auf Paletten gestapelt und zum Zentrallager in Belgien transportiert.
Zertifizierte Qualität
Als Hersteller für die Automobilindustrie wird Sidem von Drittorganisationen geprüft. Das Qualitätsmanagementsystem ist gemäß ISO9001, ISO45001 und ISO14001 akkreditiert. Sidem ist außerdem nach IATF16949 zertifiziert.
Das globale Sidem-Lager befindet sich in Belgien, dem Zentrum Europas. In diesem vollautomatischen Lager werden die Teile mit einem durchschnittlichen Servicelevel von 98 Prozent in die ganze Welt verschickt.
