ВИСОКОТЕХНОЛОГІЧНЕ ВИРОБНИЦТВО

Власні виробничі потужності в Європі

На кожному етапі і в кожній операції наша мета завжди найвища якість, що призводить до преміальних компонентів і рішень. Наше власне виробництво в Європі, безсумнівно, є одним з головних факторів цієї місії.

Сировина

Усе починається з вибору правильної сировини. Для деталей Sidem використовується полірована хромиста сталь (42CrMo4), оброблена методом холодного штампування, що забезпечує високу міцність, довговічність і стійкість до іржі. Наші пильовики виготовлені з натурального хлоропренового каучуку. Він досить еластичний, щоб забезпечити рухливість, і до того ж має максимальну стійкість до впливу хімічних речовин, зносу та перепадів температур. Найважливішою умовою для запобігання висиханню та зносу деталей є змащування кульових опор. Мастило, що використовується в деталях Sidem, розраховане на весь термін служби, виготовляється тільки з екологічно чистих речовин і не містить важких металів і твердих мастильних матеріалів чорного кольору.

Вертикальна інтеграція

Ми є виробником, що спеціалізується на виробництві деталей систем кермування та підвіски. Накопичений за останні дев’ять десятиліть досвід – це та спадщина, яку ми використовуємо у своїй повсякденній діяльності. Ми контролюємо джерела поставок і якість сировини, а також увесь процес проєктування й оброблення деталей: фрезерування, різання, зварювання, пресування дроту, збирання та пакування. Водночас не допускається жодних компромісів, а проміжний контроль якості здійснюється на кожному етапі виробництва.

Автоматизація процесів

Незважаючи на те що компанія Sidem спирається на майстерність людей, вона ніколи не припиняла інвестувати в автоматизацію. Це дає змогу забезпечувати постійну якість нашої продукції та надійність нашої компанії як партнера. Завантаження деталей відбувається в автоматичному режимі, а різання та зварювання сталевих стрижнів для стабілізаторів виконують високоточні роботи. Використання понад 120 фрезерних верстатів із ЧПУ та відстеження виробничих параметрів у режимі реального часу («Industry 4.0») – це лише два приклади технологій, що дають нам змогу посідати провідні позиції в нашій галузі. З початку цього року на двох повністю автоматизованих верстатах із контролем робочих параметрів у режимі реального часу триває збирання стійок стабілізаторів і внутрішніх наконечників кермової тяги.

Остаточна обробка

Для забезпечення максимального захисту від корозії компанія Sidem комбінує дві технології обробки. Спочатку на поверхні внаслідок хімічної реакції шляхом кристалізації утворюється покриття з фосфату цинку. Цей метод обробки передбачає занурення.

Після цього виконується електростатичне порошкове покриття. Завдяки відсутності летких розчинників у порошку усуваються практично всі проблеми, пов’язані з викидами в атмосферу. Корозійна стійкість порошкового покриття значно вища, ніж у звичайних фарб еквівалентної товщини.

Накопичений за останні дев’ять десятиліть досвід – це та спадщина, яку ми використовуємо у своїй повсякденній діяльності.

Збирання та пакування

Після того, як деталі точно оброблені і покриті, вони збираються. В кінці процесу всі продукти упаковуються в коробки або пакети Sidem, складені в більші, надміцні ящики і піддони і перевезені на центральний склад, розташований в Бельгії.

Якість, підтверджена сертифікатом

Оскільки компанія Sidem є виробником продукції для автомобільної промисловості, вона проходить аудит, який здійснюють сторонні організації. Система управління якістю сертифікована відповідно до стандартів ISO9001, ISO45001 та ISO14001. Компанія Sidem також пройшла сертифікацію за стандартом IATF16949.

Оскільки компанія Sidem є виробником продукції для автомобільної промисловості, вона проходить аудит, який здійснюють сторонні організації. Система управління якістю сертифікована відповідно до стандартів ISO9001, ISO45001 та ISO14001. Компанія Sidem також пройшла сертифікацію за стандартом IATF16949.

МІЖНАРОДНИЙ СКЛАД.

Міжнародний склад Sidem розташований у центрі Європи, у Бельгії. Через цей повністю автоматизований склад деталі доставляються по всьому світу із середньою ймовірністю доступності в 98 %.